百年大计，教育先行。承德石油高等专科学校，工业技术中心“匠心智造”团队秉承一颗匠心，不忘立德树人初心，集智攻关、团结协作，深入开展校企合作，在为企业排忧解难中用科技工作者奋斗实践凝结的科学报国精神，引领青年学生将个人的人生追求与国家民族发展的需要结合起来，将个人对机械制造方向的好奇心与科学理论、科研能力培养锻炼结合起来，服务地区经济建设。

论语中，子曰：“工欲善其事，必先利其器”。数控刀具在切削加工中占有必不可缺少的重要地位，现代机械制造业中的零件基本上都通过刀具切削加工制造而成的，而数控刀的性能和质量直接影响昂贵的数控机床加工效率与质量的高低，也直接影响机械制造业的技术水平和生产成本的高低，数控刀具是现代先进造技术发展与进步的重要组成部分和显著特征之，而钻头是数控刀具中不可缺少的一种。然而实际加工中钻头却存在诸多弊病：如加工深端面槽时振颤问题、引偏问题、不耐用问题、刀体损坏等问题。对此，团队研发申请了多项实用新型国家发明专利有针对性地解决此类问题。

数控刀具国际品牌较多，其设计思路各不相同。国内品牌究其根本，刀具基体材料研发能力、涂层工艺、结构设计、刀具标准化都与国际存在较大差距。我们专注刀具结构设计，从生产一线获得第一手刀具应用信息资料，经过多年理论研究，形成了独有的数控结构设计方法，并使用CAE软件进行仿真，缩短了研发时间，切实为机械制造企业解决了生产难题。

目前国产刀具和进口刀具还存在较大差距主要体现在：

• 在加工整体解决方案上与国外厂商存在差距;

2、刀具结构设计上落后于国外，数字化仿真能力存在差距;

3、先进刀具材料性能能和一致性上与国外存在差距;

4、先进涂层工艺及设备缺乏;

5、产品满足率不及国外厂商;

6、应用推广、服务及品牌上的差距;

7、标准化工作严重滞后。

   数控刀具从一定程度上决定了数控机床效率的发挥，中国制造转型升级离不开高效生产机床的母机——数控机床，如果把数控机床比作人，数控刀具相当于人的牙齿。我们团队正在从刀具结构设计上，不断艰难突破同类硬质合金刀具耐用度极限，以原发性技术创新和原发性技术进步推动产业化，助力中国制造2025。